工业全数字直流调速系统

全数字调速系统就是采用微型计算机技术，应用计算机的软件程序构成调速系统的全数字式控制系统，实现数字式给定、数字式比较、数字式调节器、数字式触发器以及逻辑控制等各种控制功能。
系统通过调速主机上传统数字量、模拟量的I/O点来实现对交直流电机的控制，还能通过现场总线技术或工业以太网实现对调速器、PLC等信息资源进行共享和控制，避免单机设备因缺乏信息资源的共享而造成“自动化孤岛效应”，甚至还可以利用计算机与其联网，通过组态软件在计算机组态，完成对实验装置的远程监控。
1.DQ03-1不锈钢电机导轨、1024线光码盘测速系统及智能数显转速表
2.ADM04工业触摸屏
采用SIEMENS KTP700 Basic DP人机界面，TFT真彩液晶屏，64K色7寸触摸+按键，MPI / PROFIBUS DP接口
3.ADM05S7-300 PLC可编程控制器
配置西门子CPU314C-2DP,24DC供电，48KB内存，带PROFIBUS-DP主从接口;MMC存储卡128K字节，集成24路数字量输入/16路数字量输出，4路模拟量输入/2路模拟量输出，6路高速计数器，1路PT100、PID、计数器、PWM脉冲输出、频率测量、一轴定位等功能；配套PC/MPI编程电缆。
4.ADM06实验元器件
5.DQ26三相可调电阻器(三组90Ω×2/1.3A瓷盘电阻)
6.DQ19-1交流电动机180W/380V
7.CP5611工业网卡及通讯线。
8.系统软件：本装置提供三类软件，第一类是直流调速主机的配置软件，完成对主机各参数设置及修改；第二类是编程软件，包括PLC的SETP7编程软件等；第三类为工控组态软件，完成对设备的监控；软件可根据老师的要求灵活进行选择。
9.网络连接线：使用专用的连接器完成各设备之间的PROFIBUS-DP联接。
QY-GY83D工业全数字直流调速系统实验项目 1.变频器功能参数设置与操作 2.变频器报警与保护功能 3.多段速度选择变频调速 4.外部端子点动控制 5.外部端子遥控控制 6.控制电机运行时间操作 7.控制电机正反转运动控制 8.电压/电流监视器信号输出及显示 9.瞬间停电变频器参数设定 10.外部模拟量（电压/电流）变频调速 11.基于变频调速的RS485通信 12.变频恒压供水模拟控制 13.基于组态软件的三相异步电机的变频调速实时曲线 14.基于组态软件的三相异步电机变频调速时电压、电流、功率、转速实时采集显示 15.基于通讯方式的PLC、交流变频器组成的调速系统 16.基于通讯方式的PLC、触摸屏、交流变频器组成的调速系统