如今中小型制造企业都陆陆续续开始使用mes系统，设备联网，向数字化工厂转型，以提高企业的生产效率，下降生产成本。而工厂车间设备联网是实现“两化融合”的关键点，能保证自动化层面实时在线数据进入MES管理层。那么，车间设备是该如何与mes系统链接呢？链接后有哪些好处？服务器
1、设备与mes系统链接
一、直接联网通讯
直接联网是指借助数控系统自身的通讯协议、通讯网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行链接，与MES系统生产设备数据采集服务器进行通讯，服务器上的软件进行数据的展现、统计、分析，通常可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。网络
高端数控系统都自带有用于进行数据通讯的以太网口，经过不一样的数据传输协议，便可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操做面板背面都配置有网口，经过发那科的FOCAS协议，就能够进行直接联网通讯；西门子840D系统，PCU50版本以上的也能够经过OPC协议进行设备的直接联网通讯。ide
二、工业网关采集
对于没有以太网通信接口或以太网通信的CNC系统，能够经过工业以太网链接CNC机器的PLC控制器，以实现生产设备数据的收集，实时获取设备启动信息、停机、操做、暂停、报警状态。接口
工业通讯网关能够在各类网络协议之间进行消息转换，即将车间内各类PLC的通讯协议转换为标准协议，并经过网络实现对现场PLC设备信息的实时获取，数据收集服务器经过协议。部署
三、远程IO采集
MES系统生产设备数据采集对于没法直接与以太网端口通信且没有PLC控制单元的设备，能够经过部署远程IO收集生产设备的运行数据。远程IO可用于收集设备的电源运行、警报、暂停状态。it
远程IO模块是工业级的远程采集和控制模块，可提供被动节点的开关输入。经过分析设备的电气系统，肯定所需的电气信号，将其链接到远程IO模块，并将电气系统链接到mes系统。开关量、模拟量转换为网络数据，并经过如下方式传输到数据采集服务器：车间局域网。自动化
2、车间设备与mes系统链接的好处class
（1）能够实时监控设备运行状态及环境温度。
（2）统一归口管理生产设备。
（3）设备有异常时，能自动报警响，维修人员能快速检查维修。
（4）在Mes系统中，能详细记录每台设备发生的故障及维护细节。
（5）在mes系统中，能够给设备设置一个按期保养计划，能够按周/月/年度设定保养计划，事前提醒维护人员按期保养内容，过后记录维护保养内容。效率