海纳威上云 构建数字化透明工厂

“海纳威经过阿里巴巴的宜搭平台，开发了生产计划分配、计时计件、考勤与工资计算系统。宜搭的这种模式，能够按照咱们本身的想法来设计软件，贴合现场业务来开发和调整，知足了管理诉求。效率很高，成本可控，和传统的管理软件有很大不一样。” ——杭州海纳威有限公司董事长：吴海龙 案例背景 杭州海纳威旅行用品有限公司成立于2002年，20年来始终致力于旅行箱包生产，现有员工人数1000余人，年产值4亿元人民币。公司虽属劳动密集型企业，但对内部管理始终秉承规范化和现代化理念，公司管理层几年前就提出：“要提升企业核心竟争力就必须下降人工成本，提升产能。” 做为一家劳动密集型企业，海纳威在产能全球布局的大背景下正面临着重重考验:

• 业务升级迫在眉睫

公司虽已创建了完善的生产和质量管理体系，但这些制度和流程基本仍是依赖人来驱动，大量的业务数据都还在沉淀在纸质报表上，很难或者几乎没法获得及时的分析和利用，加上企业业务出海成长，海外用工的人员素质，语言障碍，远距离的沟通成本，更加剧了这一问题，如何让企业管理者可以随时随地了解生产业务情况，成为了破在眉睫的问题。

• 生产效率有待提高

生产效率是企业赖以生存的竞争力，箱包的生产制做过程比较复杂，数百道工序须要由20-30人协力配合才能完成。若是能有效的将这数百道工序分配到合适的人手里，确保每道工序都获得妥善安排，每一个员工都有合理的负载，同时在生产过程当中，实时有效透视各个工序的生产进度，发现异常，解决问题，避免工序的卡壳，产能的浪费就能大大提高生产效率。

• 质量表现亟需改善

产品的质量是企业的生命线，海纳威的主要客户基本上是新秀丽等国际一线的品牌，客户重视企业持续稳定的质量表现，良好的质量表现也是同这些客户持续长久深度合做的重要条件。过去生产质量的汇报都是经过人员的纸质报表进行汇总分析，数据的获取、分析和反馈是N+1天、可是每每一个异常的质量事件没有获得及时的干预、在当天就已经形成大量的不良返工和产能浪费。 方案架构

案例效果 海纳威生产执行系统 包含了生产指令、生产派工、生产汇报、质检汇报、生产报表等模块。

海纳威的生产线上布置了 1000 台 iPad，经过摄像头、边缘服务器等人工智能工具采集数据来完成工序的计件。数据记录在系统中，可自动分析出生产线上工人一天的工做量，实现生产现场的产能平衡。

在系统界面上，若是生产线上工人的工序要进行调整，整个过程只须要花费两分钟的时间。

工人在操做界面，能够直接进行完工产品的检验。把产品进行良品和不良品的归类和记录，把生产数据、工序完工数据线上化，主管看到数据以后能够立马看出哪一个工序须要进行调整。

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