ERP知识普及连载（8）

2.1.3 基本 MRP的原理

1．基本MRP基本解决问题

间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的状况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以知足生产须要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决很差，就会形成又库存积压、又物料短缺的状况。

2．基本MRP的基本任务

（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

（2）根据物料的需求时间和生产(定货)周期来肯定其开始生产(定货)的时间。

3．基本MRP的基本功能

实现物料信息的集成，保证及时供应物料，下降库存，提升生产效率。

物料需求信息由如下四个要素组成：须要什么、什么时候须要、须要多少、什么时候定货。物料的需求信息、产品结构、采供提早期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了MRP的有效性。

4．基本MRP的基本内容

基本MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。

正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还须要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。所以，基本MRP的依据是：①主生产计划(MPS)；②物料清单(BOM)；③库存信息。

基本MRP通常包含如下几个模块：

（1）主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）模块，是肯定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来讲最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，一般是以周为单位，在有些状况下，也能够是日、月、旬。

（2）物料需求计划（MRP）模块，是根据生产计划来制订将来物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是生产管理的核心，它的主要做用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。

（3）物料清单（Bill Of Material，简称BOM）模块，主要用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各类形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:

  ① 是计算机识别物料的基础依据。

  ② 是编制计划的依据。

  ③ 是配套和领料的依据。

  ④ 根据它进行加工过程的跟踪。

  ⑤ 是采购和外协的依据。

  ⑥ 根据它进行成本的计算。

  ⑦ 能够做为报价参考。

  ⑧ 进行物料追溯。

  ⑨ 使设计系列化，标准化，通用化。

（4）库存控制（Inventory Control）模块，是用JIT来实施库存控制管理，其核心内容是：

  ① 选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理。

  ② 供应商与用户的紧密合做。

③ 卓有成效的采购过程质量控制。