没有生产管理，只会生产的企业即将被淘汰

做为公司的管理者，请你问本身三个问题——

• 第一，截止昨天大家公司在外面还有多少应收款？

• 第二，截止昨天大家公司已送货未开票的金额是多少？

• 第三，截止昨天大家已接单未送货的金额是多少？

恐怕不少小公司的老板都不能立刻回答出来。

小企业的老板都把搞客户关系放在首要，一批不良产品，客户处送点钱，吃个饭就可让步接收，弄的好还接其它新的单子，真是一石二鸟。若是所有从新作费用更大，还麻烦！有生产没有生产管理在中国业已成灾！

先来讲说小微企业存在的问题：

1. 所接订单每每为多品种小批量产品，且材质多样化，加工产品的工艺流程长（涉及多种表面处理工艺）且繁杂，质量还有必定要求，交货期比较短。虽然粗看订单有较高的毛利润，可是真正作下来实际利润很低甚至亏损。

2. 在厂内人员构成方面，每每过于简练，存在分工不明确，企业负责人不只要跑业务、负责财务工做、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排，根本没有精力作详细的数据整理工做，方方面面都想本身掌控，实际都没有掌控住。

3. 人员稳定性差，忠诚度低，因成本和风险因素小企业难以找到高精尖的技术人员，就算愿意开出高于行业平均水平的薪酬也难找到合适的人。

4. 资金困局：由于企业小，上、下游都没有订价权，上游供应商的货款每每账期极短，甚至现款现货没法拖欠，而客户端却付款周期长（甚至半年），还有的到期后给承兑汇票。企业内部管理不善还有沉淀的库存产品长期占用资金。银行根本也贷不到款，形成流动资金枯竭，没法接单，企业运营捉襟见肘。

5. 自身没有任何在小区域内相对领先的技术，研发投入更没法谈起，只有跟随客户的要求被动技术革新，跟不上就被自动淘汰。

小单掌控很差，没有利润；大单没有流动资金启动且产能没法知足；真的是进退两难；企业负责人在运营过程当中每每对过程当中的成本没法及时了解掌控，只能被动接受结果，月底和年末才能粗略计算出工厂的运营成本和最终利润。

小微企业怎么样才能更好的赚钱？

不少企业，尤为是加工制造业来讲，将来必定是和服务相融合，将来的时代的产品终端主流是：多品种，小批量，并且产品技术升级换代时间愈来愈短，具体以下：

1. 加工产品为多品种小批量，质量要求高，出货要求快；

2. 要作专业化、细分化领域，不要盲目什么产品赚钱就生产什么；

3. 不能仅仅把“创新”看为只是技术水平和高精设备，要把“思路创新、服务创新、管理创新”也归入“创新”不可缺乏的部分；

4. 要作到24小时生产，24小时服务，就像24小时便利店同样；

5. 要在客户产品研发阶段就介入，及时掌握客户的新品开发动态；

6. 在专业化细分领域适当投入研发费用，要主动引导客户产品提升性能，下降成本，引进新工艺，新思路。

7. 作产销小数据中心，紧密安排厂内的一且事物，把产能调配到合理；

8. 在必定区域内把下游供应链作扎实，彻底在本身掌控之中。

因此，天下的工厂，只有生产没有生产管理已成灾。当前中国的小型制造业，急需进行转型和升级，不然等待它们的只有被无情淘汰。中国企业的痛点：经过链接企业的接单、采购、制造整个流程，帮助企业优化生产流程，提高效率。具体包括：

• 精准预测交货日期。

• 提高订单完成率。

• 快速灵活的编排生产计划。

• 减小人员工做量。

• 下降库存，实现精益生产。

• 合理产能，避免忙闲不均。