高阶篇：1）竞品（标杆产品）的拆解和分析benchmarking

本章目的：从标杆产品（竞品）逆向推出装配、制造、设计流程及难点。

 

1.竞品分析的目的

①为企业制定市场准确的产品开发目标；

②为企止提供产品开发全流程性能结构对标参考数据指标；

③最优性价比务件下，为企业筛选关键部件供应商；

④为企业制定成本合理，资源充分，切实可行的开发方案。

2.错误的概念：

“那谁谁？你去拿把螺丝刀把这个产品拆了。”

这就是最典型的错误，忽视标杆产品的重要性，不把标杆产品当回事情，过半个月后连零件也找不到的事情也常有。真心常有的事情！这种样品拆法和砸金蛋没什么两样╮(╯▽╰)╭。

3.竞品在结构设计中的做用

3.1 概念设计

这是概念设计很是好的方法，pugh选择法；

选择一个概念当已知“参考点”（Datum/Baseline）：经常是将现有产品或是目前市场上已知的技术当作参考点（Datum）

3.2 QFDI

固然，在QFDI的市场竞争性评估中，也会与竞品对比，并且经常不至于一个。

3.3 DFMEA

3.3.1 Prevention Controls预防控制

• 标杆分析研究
• Benchmarking studies
• 失效安全设计
• Fail-safe designs
• 设计和材料标准（内部和外部）
• Design and Material standards (internal and external)
• 文件——从类似设计中学到的最佳实践、经验教训等的记录
• Documentation – records of best practices, lessons learned, etc.from similar designs
• 仿真研究——概念分析，创建设计要求
• Simulation studies – analysis of concepts to establish design requirements
• 防错
• Error-proofing

3.3.2 频度判断：

若没有标杆产品，根本没有办法肯定相同设计，类似设计或是新的设计，也就是没办法确认频度。

3.4 DFA

在学会面向装配的设计后，就能够对竞品的装配过程进行逆推，获得竞品的装配工艺流程图，从而获得装配时间和成本等数据。

更重要的是要弄清楚为什么要如此设计装配过程的缘由，从而搭建本身装配设计的KnowHow体系。并能够估出生产线的搭建须要哪些设备和大体成本。

装配工艺工程师特别须要着重评估公司的生产能力及国内的行情，不能到最后才发现有些设备压根买不到。

3.5 DFM 

在学会面向制造的设计后，就能够对标杆产品各个零件工艺的可制造性进行评估。

最重要的是要弄清楚零件的特征为何如此设计（在面向制造上），从而搭建本身可制造设计的KnowHow体系。并能够估出每一个零件的大体成本。

制造工艺工程师特别须要着重评估公司的生产能力及国内的行情，不能到最后才发现这个东西国内的制造能力压根不足（这种事情很容易出现，错误估计行业的生态和国内的制造能力，做者就碰到过）。

3.6 公司数据库增长

如上述5点所示，皆能够为公司的技术传承添砖加瓦。

4.竞品/标杆产品的拆解分析步骤（做者的理解）:

4.1 样品的性能测试和记录；

详细的数据记录，归类，存档。

4.2 样品拆解、拍摄，可装配性分析；

专业工具拆解，拆解时详细拍摄拆解中样品。

DFA装配分析，逆向制做出竞品的装配流程图，简单概括出装配难点。

装配流程图的做用：明确装配层级是制做bom的基础，并能推测出各个零件装配特征的做用。

4.3 拆至产品最小零件后，拍摄。样品零件重量检测，三维扫描，材料分析，制bom表；

拆至最小零件后，拍摄，重量检测。三维扫描原件（实在没条件能够不作，大公司或有条件建议必作，哪怕不标准）。

材料分析，制bom表并存档。

4.4 样品零件可制造性分析；

DFM制造分析，概括出制造难点，评估行业内制造可能性。

4.5 三维扫描件组装，装配再分析验证；

如题。

4.6 样品分类保存；

如题。

4.7 正向3d从新建模，装配标杆；

若是有余力，能够重零开始从新建模标杆产品。对其分析、理解和技术积累会有很大的帮助。（做者推荐）

4.8 竞品的综合分析报告；

①产品开发目标等综合分析

②产品开发全流程性能结构对标参考数据指标；

③最优性价比务件下，为企业筛选关键部件供应商；

④成本分析。

4.9 各个厂商的竞品对比分析；

这是QFDI，概念设计（pugh设计）等基础。

5.竞品分析的类型：

①行业典型，别的公司的产品。

这个比较容易接受，标杆产品通常是指这种产品。

 

②本身公司的产品。

这个就比较容易忽视了，但却经常是用的比较多的一种状况。

由于本身公司的产品的性能测试记录就是成熟的技术文档，有一个本身公司的标杆产品能够很容易对产品进行系列化。

就做者在日系企业经验，其测试记录等文档就有四排大柜子。那么量产一个新的产品就很是容易了。