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可口可乐视觉识别拣选微信
Coca-Cola HBC
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经过智能眼镜实现视觉识别拣选货物app
可口可乐希腊公司（如下简称“Coca-Cola HBC”）是世界第二大可口可乐装瓶商，也是欧洲最大的装瓶商，拥有希腊最全的供应链，遍布全国4,000个点，4个工厂和6个配送基地，每一年的销量超过20亿箱。位于塞萨洛尼基的希腊北部配送基地是可口可乐在该地区最大的配送点之一，这里有200名员工，天天为963名客户提供服务，拥有14,020平米的仓储空间，容纳8,733个托盘。平均每一年交付750万箱货品，67,600箱订单，超过55％是混合托盘订单。可口可乐希腊装瓶公司经过智能眼镜有效地实现了视觉识别拣选货物。合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提升了6％-8％。截至2019年末，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。
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AR、VR、MR技术让咱们见识到了科技神奇的同时，也让真实可感的现实世界和没法触摸的虚拟世界的联系更加紧密。三种技术的出现让不少人摸不着头脑，甚至将它们混为一谈。下面就来看看这三种技术究竟是什么吧。
AR
AR全称Augmented Reality，即加强现实技术。这项技术是利用电脑技术将虚拟的信息叠加到真实世界，经过手机、平板电脑等设备显示出来，被人们所感知，从而实现真实与虚拟的大融合，丰富现实世界。简而言之，就是将自己平面的内容“活起来”，赋予实物更多的信息，加强立体感，增强视觉效果和互动体验感。
AR技术的常见应用，是利用手机摄像头，扫描现实世界的物体，经过图像识别技术在手机上显示相对应的图片、音视频、3D模型等。如一些软件的“AR红包”功能等。而更深层次的AR技术应用仍在探索中。
VR
VR全称Virtual Reality，即虚拟现实技术，又称灵境技术，具备沉浸性、交互性和构想性特征。VR技术集合了计算机图形学、仿真技术、多媒体技术、人工智能技术、计算机网络技术、并行处理技术和多传感器技术等多种技术，模拟人的视觉、听觉、触觉等感受器官的功能，令人恍若身临其境，沉浸在计算机生成的虚拟世界中，并能经过语言、手势等进行实时交流，加强进入感和沉浸感。经过VR技术，让人在感觉真实世界逼真的同时，还能突破时空等条件限制，感觉到进入虚拟世界的奇妙体验。
VR技术的应用十分普遍，如宇航员利用VR仿真技术进行训练；建筑师将图纸制做成三维虚拟建筑物，方便体验与修改；房地产商让客户能身临其境地参观房屋；娱乐业制做的虚拟舞台场景等等。
MR
MR全称Mixed Reality，即混合现实技术，是虚拟现实技术的进一步发展。它是经过在虚拟环境中引入现实场景信息，将虚拟世界、现实世界和用户之间搭起一个交互反馈信息的桥梁，从而加强用户体验的真实感。MR技术的关键点就是与现实世界进行交互和信息的及时获取，也所以它的实现须要在一个能与现实世界各事物相互交互的环境中。若是环境都是虚拟的，那就是VR；若是展示出来的虚拟信息只是与虚拟事物的简单叠加，那则是AR。MR和AR的区别，简单而言：AR只管叠加虚拟环境却不需理会现实，但MR能经过一个摄像头让你看到裸眼都看不到的现实。
MR技术的虚拟与现实的交互反馈可以令人们在相距很远的状况下进行交流，极具操做性，如在5G网络的加持下，相隔两地的医生能同步进行手术和指导，在医学领域极富意义。
AR技术在物流行业的应用前景广阔，AR为咱们打开了一扇物流精益的窗.
AR的如何实现的？
AR经过四个步骤把现实变成加强现实
AR技术在仓储中的应用
在仓库做业中，最难的点在于拣货和复核。所以咱们能够看到在拣货做业中看到不少技术应用，拣货的技术从Pick by paper(按纸质拣货单拣货)、Pick by RF(用无线射频枪拣货)、pick to light(电子标签拣货)、Pick to voice(声音拣货)，AR技术的使用使Pick by vision（目光拣货）成为了可能。AR技术的使用解决了Pick to voice的口音不可以拣货的问题。
试想AR技术经过箭头导航你到相应的拣选货位，而后准确显示你须要拣选的数量，而后完成拣选后，你的大手在空中一挥，确认完成拣货，很酷炫，也很简单。目前Knapp,SAP以及Ubimax等厂商都在开发Pick by Vision的应用。UPS以及DHL等物流公司，也在测试Pick by Vision的应用场景。想一想大物流行业与VR的结合就让人心动。
经过AR技术的使用，可使员工培训的Learn Curve更加垂直，极大的下降培训的时间和培训的支出。经过AR技术的使拣选的效率大大提高，使拣选的错误率大大下降。
AR在仓库设计中应用
做为一个在物流行业的老兵，随着技术和科技的不断变化，以及市场环境的不断变更，仓库须要持续的作一些规划的改进，以知足商业的需求。
咱们熟悉了用CAD或者Sketchup来设计仓库，效率低，并且有时候还会设计的东西在仓库里面会摆放不下，设想在AR的帮助下，AR工程师在仓库里面带着VR设备，而后在仓库里面直接的进行仓库布局的调整，调整结束后，直接出来三维仓库模拟图纸，仓库的设计效率会有极大的提高。
AR技术在干线运输和终端配送中的应用
运输装载应用
在运输装载过程当中，须要两个重要的决策，一是运输的配载，二是根据运输的线路决定装载的前后次序。有了AR技术的帮助和后台运算的帮助，能够优化运输的配载和装载的前后顺序。
在待装载区域有不少货物，AR能够看到帮助装卸员工肯定，那个货物应该装载那辆卡车中，同时可以帮着装卸员工决定那个托盘先装（后送），那个托盘后装（先送）。这样能够大大的提升员工的装卸效率和准确率。这里面咱们只是抛砖引玉的说一下该应用，具体应用须要不少的数据以及数据获取技术的支持。
一样对于终端配送，也能够优化其装载的前后顺序。
运输导航的应用
在运输过程当中，经过AR技术现实司机行进的路线优化，以及配送的路线优化，实施显示路况情况，而且可以为导航司机的行进路线。
运输和配送中送达的应用
每次看到快递员从几百个包裹中寻找一个送达点的包裹，都会以为有改进的方式。有了AR技术， 带着AR眼镜，经过包裹中的标签，用AR去识别，那个包裹应该是该送达点的包裹，能够极大的提供快递员的配送效率。
容智AR视觉拣选系统解决方案
容智AR视觉拣选系统是基于AR智能眼镜设备，利用语音技术与AR加强现实技术来实现物流的可视化拣选，根据人体工程学方面改造，利用可穿戴技术实时视觉拣选，优化拣选过程，实现高速且更精确的"免提"拣选。
视觉识别技术的优势
1，拣货员便于访问数字信息
例如，若是工人须要安装螺丝，智能眼镜将准确告诉他所需的螺丝模型，适合的工具等等。拣货同上，智能演讲会提示货物位置、规格、大小、参数等。
2，下降错误率
省去了固定计算机，自助终端和纸质文档的工做，从而下降了错误率。经过智能演讲（其余可穿戴设备）自动请求和记录做业流程和步骤来改进过程，得到的数据。例如，拣货时间，生产数据或过程文档图像将经过WLAN反馈到中央系统。这样能够确保实时监控，并在出现故障时确保灵活的响应。
3，提高效率，减轻人工压力
特别是对于工人本人而言，智能眼镜在仓储/工业做业环境中的优点是显而易见的。经过用最少的触摸输入或语音命令控制数据眼镜，操做员就能够彻底专一于他的主要任务，由于他的手保持自由。他的认知潜能集中在核心活动上，而不是浪费在计算机输入上。
项目背景&项目痛点及需求
近期，可口可乐希腊公司（Coca-Cola HBC）宣布将在28个国家地区的仓储物流现场管理体系中部署头戴AI计算机RealWear HMT-1及搭载的Ubimax xPick软件，用于实现基于AR加强现实和视觉采集技术的仓库物流拣选，帮助现场做业人员更高效地完成分拣任务。
可口可乐希腊公司（如下简称“Coca-Cola HBC”）是世界第二大可口可乐装瓶商，也是欧洲最大的装瓶商，拥有希腊最全的供应链，可处理65,000,000箱货品，遍及全国4,000个点，4个工厂和6个配送基地。每一年的销量超过20亿箱。
位于塞萨洛尼基的希腊北部配送基地是可口可乐在该地区最大的配送点之一，这里有200名员工，天天为963名客户提供服务，拥有14,020平米的仓储空间，容纳8,733个托盘。平均每一年交付750万箱货品，67,600箱订单，超过55％是混合托盘订单。大量的混合订单容易产生分拣错误，若是不能进行及时纠正，将会延续到整个物流配送体系，形成没必要要的货物流通，下降工做效率和客户满意度。
RealWear HMT-1能够自动对操做人员眼前的货物进行识别和订单信息调取。解放双手，经过语音指令便可完成货物物流信息的上传，减小手动操做带来的失误，优化仓储配送环节的信息管理水平，提升仓储物流的工做效率。
运用RealWear HMT-1可口可乐希腊公司完成了快速消费品货物仓储物流环节的数据化，合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提升了6％-8％。截至2019年末，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。
工做原理
Vision Picking视觉采集分拣技术的工做原理是经过头戴计算机（RealWear HMT-1）提供全部员工和运营商完成平常任务的所需信息（如货架位置、产品、数量、产品选择等），做业人员按照屏幕显示的做业流程进行标准化操做完成订单。员工经过语音控制，无需双手触摸或点击便可确认货物信息，完成仓库分拣做业。使用这项技术能够指导员工在生产、分拣过程当中规范操做，为客户提供高效率、高质量的服务。
RealWear HMT-1能够自动对操做人员眼前的货物进行识别和订单信息调取。解放双手，经过语音指令便可完成货物物流信息的上传，减小手动操做带来的失误，优化仓储配送环节的信息管理水平，提升仓储物流的工做效率。
运用RealWear HMT-1可口可乐希腊公司完成了快速消费品货物仓储物流环节的数据化，合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提升了6％-8％。截至2019年末，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。
解决方案
为了优化流程，可口可乐HBC选择了Ubimax公司的视觉识别拣选解决方案xPick。
xPick是一种创新的“按景选择”订单拣选解决方案。它支持手动拣货，进货，退货和分类以及库存管理。
xPick容许免提，高速订单拣货，同时减小拣选错误的数量。经过可选模块，例如利用重量检查，条形码扫描，定位或语音确认的模块，能够进一步下降错误率。因为直观的图形用户界面设计，用户接受度一般很高。xPick除了Wi-Fi以外不依赖于环境中的任何电子设备。该产品已在众多国际之名企业仓库中部署，例如DHL、宝马等等。
在Coca-Cola HBC，Ubimax 公司经过将可口可乐HBC的SAP订单和仓库管理系统链接到Ubimax Frontline Server，系统将自动获悉全部单个订单的状态。
拣货员须要佩戴视觉拣选设备（头戴智能眼镜），系统会提供全部员工和运营商完成平常任务的所需信息（如货架位置、产品、数量、产品选择等），做业人员按照屏幕显示的做业流程进行标准化操做完成订单。
在这一操做流程中，拣货员使用智能眼镜的摄像头扫描了位于货盘上方的QR码，经过语音控制，无需双手触摸或点击便可确认货物信息，完成仓库分拣做业。当可口可乐HBC的SAP生产系统和仓库管理系统已链接到解决方案时，这些订单将逐步显示，以交付订单数据。这样，系统会自动并同时更新全部单个订单的状态。
应用效果
据可口可乐HBC称，在实施视觉识别拣选方案的第一个月，该系统的采摘精度提升到99.99％，采摘性能提升了6％至8％。与更新扫描仪技术相比，使用Ubimax解决方案，可口可乐HBC可以在CAPEX（支出成本）上节省更高的两位数百分比。
可口可乐希腊供应链管理部Suzana Rary说：“咱们感到很是自豪，集团在希腊北部配送基地应用了AR加强现实和视觉采集技术，提升了员工操做的速度，使咱们可以更快速、更便捷、更准确地处理数千个混合订单。经过改变快速消费品行业的订单处理方式，使咱们的客户服务更加高效。”
RealWear头戴AI计算机是全球先进智能运维辅助设备，已为世界五百强企业霍尼韦尔、PTC、大众汽车、杜克能源等提供产品及解决方案。但愿将来与更多合做伙伴携手同行，助力全球企业实现数字化转型。
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