高阶篇：4.2.5）DFMEA建议措施及后续完备

本章目的：填写建议措施及DFMEA后续完备。

 

1.建议措施（k） 定义

总的来讲，预防措施（下降发生率）比探测措施更好。举例来讲，比起设计定稿后的产品验证/确认，使用已证明的设计标准或最佳实践更加可取。 

//这句话在上上章节，也就是叙述预防控制和探测控制的章节已经描述过了。

建议措施的目的在于改进设计。

因此，就做者看来，为了改进设计，建议措施的填写实际上须要分两步进行。

1）尽量下降SOD三者的评分，其目的是最优化产品设计；

2）在最近一代产品已经不能优化设计的基础上（这个缘由有不少，好比项目周期很赶不能及时设计，供应商工艺制程能力不够，本身公司没有对应的设备等），为了次世代产品的优化，填写建议措施。（若是不是为了次世代产品的优化，这些建议措施能够直接实施在最近的产品设计中）

1.1 步骤一，优化本次产品设计，下降SOD

在识别措施的时候，应当按照严重度、发生频度、探测度的顺序来下降等级。下面是解释：

1.1.1 下降严重度等级

只有设计更改可以下降严重度等级。

//做者理解为设计要求的变动。

某些时候，设计修订能够弥补/下降失效的严重度，从而下降高严重度的等级。例如：对轮胎的要求是“在使用时保持适当的气压”。“气压快速流失”的失效模式影响严重度比起“彻底瘪气”轮胎的失效模式影响严重度来的低。

设计自身或内部变动并不意味着严重度会下降。任何设计变动都应当通过小组评审，来决定它对产品功能和过程的影响。

为了达到此种方式的最大效率和最佳效果，对产品和过程设计的任何变动应当在开发过程的早期实施。 例如： 在开发周期的早期阶段，就须要考虑准备代用材料，以免腐蚀严重度的问题。

//这里要注意的是，想下降严重度，须要变动的是设计要求，而不是设计自己。也就是说，最好的办法是让客户不要提太高的要求，那么产品各项DFMEA的严重度天然能够下降。好比玩具类的产品设计要求固然比车用的要低（玩具坏了不会出事啊，严重度天然就低）。

固然，这几乎不可能，因此建议措施通常也很难下降严重度。

1.1.2 下降发生频度等级

经过设计更改去除或控制一个或多个失效模式的缘由/机制，从而下降发生频度等级。

下面列出的是应当考虑到，但不只限于此的措施：

• 防错设计，消除失效模式

• 修订设计几何和公差

• 修订设计来下降压力；替换薄弱（失效可能性高）的零部件

• 增长冗余度

• 修订材料规格 

//就结构设计而言，除了防错手段以外，其他下降频度的措施，能够说都是在增长设计的余裕。具体可见本博文的SOD评价的章节。

1.1.3 下降探测度等级

最好的方法是使用防错/防误。

//做者对这句话的理解是，防错并不是用来下降探测度等级，而是用来减小设计失误的。

设计验证/设计确认的增长只能下降探测度等级。某些状况下，对特定零件做设计更改，可能会增长探测的可能性（即：下降探测度等级）。

此外，还应考虑：

>试验设计（尤为当失效模式的缘由有多个或者交互做用时）

>修订试验计划

//如是车用产品，通常会有系统的现成的实验计划。如GMW3172等。因此探测度一般也不能下降，都是3/4/5的分值评价。

固然，若你能经过DOE的方法，设计出比GMW3172更好的实验系统（有不少日本的汽车零部件供应商就有更完善的实验系统），天然能够有效下降探测度。再固然，前提是你或者你的公司有这个实力。

1.2 步骤二：为了次世代产品的优化，填写建议措施

当你本世代，或此次设计的产品没法再继续优化时，就须要提出建议措施。为了持续设计出更好的产品，为了次世代的产品而努力。

对于设计措施，能够考虑使用下列内容： 

>试验设计或可靠性试验的结果；

>设计分析（可靠性失效，结构失效，或物理失效模式），它将确认解决方法的有效性，且不会引进新的潜在失效模式；

>制图、图示，或模型来证明目标特性的物理变动；

> 设计评审结果；

>对已有工程标准或设计指南的变动；

>可靠性分析结果；

//这些措施能够和预防控制的6个方法综合考虑。

表Ⅲ.7显示的是缘由（栏） 、控制（栏h）和建议措施（栏k）应用的示例。

1.3 步骤三：没有建议措施的时候

若是对一个特定的失效模式/缘由/控制评估以后， 没有建议措施， 则在栏里输入“无”。 输入“无”的同时还注明理由将很是有用，特别是在严重度高的状况下。

//因此，如手册所示，并不是严重度高的时候就必定要填写建议措施。

好比ROHS标准的材料，医用或食品级的严重度就在9，若选用通用产品之前就采用的材料，就能够有效控制产品风险，而建议措施也不能给出新意的东西。（这点有争议，做者先描述到这里）

但在实际车用项目中，常有公司规定严重度在8以上，RPN值100以上时，须要采起强制措施，下降二者的值或提出建议措施。

2.DFMEA剩下的栏目补完

2.1 职责与目标完成日期（ I）

输入负责完成建议措施的我的或组织的名字，包括目标完成日期。负责设计的工程师/小组负责人应当确保全部的建议措施都已实施或受到妥善处理。

2.2 措施结果（ m-n）

这部分包含的是全部措施的实施结果，以及它们对 S， O， D等级和RPN的影响。

2.3 采起的措施和完成日期（ m）

实施措施后，输入已采起措施的简要描述，以及措施的实际完成日期。

2.4 严重度，发生频度，探测度和RPN（ n）

在实施了预防/纠正措施后，肯定并记录其严重度，发生频度和探测度等级。
计算并记录衍生措施（风险）的优先指标（例如： RPN） 。
全部的等级修正都必须通过评审。仅仅实施纠正措施并不能确保问题被解决（即：被处理的缘由） ，所以还应当对其进行适当的分析和试验以验证。若是有必要进一步实施纠正措施，实施完成后仍需进行分析。重点应当始终放在持续改进上。

 

3.填写完成

按照这个步骤顺序，填写完前面章节11张DFMEA的建议措施和后续栏内容（记住，是11张DFMEA全部）。

4.维护DFMEA

DFMEA是一个动态文件， 任何要求做出的设计变动或更新都应当通过评审。 推荐措施的更新及其最终结果（起做用的和不起做用的）应当包括在后续DFMEA内。
DFMEA的持续维护还应包括对DFMEA的评分等级作按期的评审。 要特别关注发生频度和探测度等级，尤为当改进是经过产品变动，或设计控制的改进来实现的时候，更显得重要。此外，当现场有问题发生时，应当对等级做出相应的调整。 

 

5.利用DFMEA

若是一个新项目或新应用在功能上和当前产品的类似，那么只要经顾客赞成，可使用统一的DFMEA。

//第一次好好作，后面能够慢慢用。这个基本就是现代的设计理念。

将一个基本上充实的基准DFMEA做为起始点， 就能够最大概率的利用过去的经验和知识。若是有轻微差别，小组应当识别并着重于这些差别所带来的影响。 

6.连接

DFMEA并非一个“孤立”的文件， 例如：DFMEA的输出能够用做后续产品开发过程的输入。它是小组讨论分析的总结。

图表Ⅲ.7显示的是某些经常使用文件的联系。

7.设计验证计划和报告（DVP&R）

DVP&R:全称是Design Verification Plan and Report，即设计验证计划和报告；

DFMEA和DVP&R有着重要的联系。DFMEA识别并记录存档了现行设计的预防控制与探测控制，这些成为DVP&R内的试验描述的输入。DFMEA识别了要控制的是“ 什么”；DVP&R则给出的是“ 怎样”控制，例如：接受标准，程序和样本容量。

8.DFMEA学习完成

学习完本章节内容后，DFMEA的手册内容算是所有学习完成了。读者能够利用DFMEA表格，来进行实战训练，而且对比手册内容（特别是英文原文），优化本身的设计。

如今国内的FMEA已经被各大公司和培训单位给玩坏了，因此能够的话，本身作设计训练时不要跟风一些很差的风气。好比：为了赶项目资料等作DFMEA。

要明确学习DFMEA的目的：产品可靠性设计。利用DFMEA，突破本身而设计出更优化的产品。

9.DFMEA章节对应的资料

本来做者分享一些资料，是想作些互动。

也想要更好的沟通和多一些朋友。

能够去关注做者的微信公众号：mdmodule；

做者的邮箱：zjc9915@qq.com，能够写一些长感想，做者通常会回。

下面是本章对应的网盘资料，不少都是做者用心作和花钱买的，值得想要的人一看。

连接：https://pan.baidu.com/s/1hgeAibYK9suANs83wnDjfQ 密码：zhz8