知识点篇：4）公差看设计--论抄数设计极限

本章目的：只是说说抄数设计的缺点。

 

咱们知道，国内机械制造行业有着强大的抄袭能力，经常一个产品刚刚出如今国外，国内就能作出如出一辙的样品。
怎么作。

①拿到样品；

②抄数（逆向设计）；

③绘制图纸并开模；

④组装样品；

⑤测试并调整图纸中的尺寸公差；

⑥量产。

这种作法很常见，也给国内不少的厂家带来了利润。好比温州那边不少的厂家就是这么干的。能赚钱固然是好事。

但问题来了，时代在发展，没有人一直喜欢低价低质量的东西，人们都愿意多花一点钱去买高质量的的东西了。

因此，各个厂家都但愿能有高质量的东西，能打响本身的品牌，才能卖出高额的利润，甚至才能生存下去。

可是，按照上述的流程，量产的结果却经常输给国外的产品一等，就算材料用的如出一辙，而后又花大价钱买更好的设备去提升质量，却发现不管如何都达不到原产品的质量。

空有一流的设备只能生产二流产品。

为何呢，这里做者不打算和其余文章同样从大方向侃侃而谈，做者只说一个尺寸公差的例子。

例子以下：

1）国外有一个产品，它的一个塑胶零件的一个重要尺寸的设计值为55±0.55。

很显然，这个尺寸虽然很重要，但它的公差为MT6等级，很容易加工制做，对质量控制也简单。二流设备也足够制造。

2）国内通常会对产品进行逆向设计,抄数或直接测量，获得一个尺寸为55.5，这显然是符合要求的。

3）问题来了，在进行图纸绘制时，工程师比较有经验，感受这个尺寸比较重要，但出于加工能力考虑，选用MT2等级，为55.5±0.15。

4）样品测试时发现，大于55.55尺寸的零件不合格，工程师更改尺寸55.5±0.05，比MT1级要求还小。

5）由于这个尺寸真的很重要，因此尽管难作到，但不管是制做商仍是设计厂家都认了。

6）而后为了达到这个要求，高精度的设备，高难度的制造工艺被提上日程，而且经过了。（这是一个最大的分歧选项）

7）结果一：在艰难的量产过程当中，这个尺寸公差的合格率终于达到了要求，你们都很高兴。

结果二：在艰难的量产过程当中，这个尺寸公差的合格率仍是没有达到要求，只能接受良品率很低这个结果，你们都不高兴。

好了，例子结束了。

 

请有心读者思考一下，国内厂商为这个公差多花了多少冤枉钱，1万，那是绝对要的，10万，也不算多，100万，谁知道呢？

但是，事情并无结束啊，这只是一个公差，一个产品有多少个这样的公差。若是只是单纯的抄数设计，就会有不少不少这种不可能制造的公差，最后变成国内厂家空有一堆一流设备，却发现不能制造出这样的产品。

在产品越设计越复杂的今天，越是如此。

追究其缘由，无非是轻设计重设备（不是重制造）罢了。

抄数设计还有一个最大的问题：回避不了专利。

经常是这样的，一开始用抄数设计，而后期望微小的改动来回避专利，结果发现这一点改动要牵扯到全部的设计，最后仍是老老实实从新设计。这种状况做者也见过。

 

还有，国外和国内的逆向工程不是指一回事情。以下