MES系统实施4大关键点，您都知道吗？

MES是制造企业生产管理信息化的核心，可否成功实施和应用MES是企业实现提升生产效率，下降成本等信息化建设目标的关键所在。

可是，对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来讲，MES的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，很多管理人员在进行MES投资时犹豫不定。对于MES项目进行的困惑，慧都科技的MES产品负责人与你们分享，欢迎你们联系慧都或留言探讨！

困惑一

成功Vs.失败？

提起MES，最令企业决策者们犹豫不定的是：MES的应用价值在哪里？

对企业决策者来讲，与企业在生产设备或者销售渠道等方面的投资相比，MES投资不是一笔小的投入，可是在生产设备上的投资或者销售渠道等方面的投资都能以产量或者销售量的提升做为回报，然而MES所许诺的投资价值却迟迟不能兑现。

那么，MES究竟能为企业带来什么？如何评价MES的成功与失败呢？ MES的真正价值在于它解决了企业内不一样角色之间的信息不对称。决策者须要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间须要掌握上下游的信息，经过信息的掌握不一样角色就可以把握机会，做出决策，从而提升工厂车间的总体运做效率，下降运做成本。

例如：

对于企业经营决策者来讲，MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。

对于企业生产管理者来讲，MES的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工做;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。

对于企业业务人员来讲，MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现定期交货。

衡量MES实施成功与失败的标准也就在于它可否实现MES的价值。分析MES实施失败的案例，80%以上是因为“信息孤岛”和“信息不对称”的问题没有获得解决，主要表现MES应用模块独立运行。在这种状况下，也难怪会有MES应用人员反映“MES甚至没有EXCEL表格好用”。这是MES实施的悲哀！

所以，MES选型和实施过程当中，应采起以下一些措施保障MES价值的实现，如：

一、进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；

二、进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值；

三、进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。

困惑二

企业特点Vs.管理规范？

MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。所以，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。

另外一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经造成了不少适合行业特点、本企业自身特点和本企业领导者特点的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特点，在生产过程当中发挥着很重要的做用。

遵循规范、科学的MES仍是坚持灵活的企业特点成为决策者必须解决的问题，一般有三种答案：

一、彻底采用MES先进方法，牺牲企业自身特点；

二、遵循企业生产管理特点，对MES进行“大手术”；

三、既采用MES的先进方法，又知足企业生产管理特点。

方法1的优势在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于生产人员适应周期长。

方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优势在于生产人员适应周期短。

方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。

困惑三

自主开发Vs.选择成熟产品？

目前，中国制造企业在进行MES建设时存在两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，一种是自主建设模式。

自主建设模式是创建在企业自身强大的研发团队和信息技术、以及对企业续期逇详细深刻调研的基础之上的，对于不具有相应能力的企业，不建议采用自主MES系统开发方案，能够选择定制MES系统开发，即选择专业MES系统开发团队，针对企业需求和实际状况，开发适合企业当下要求和企业发展MES系统，既能紧密贴合企业需求，又可以提升MES系统建设的成功率！

困惑四

继承历史Vs.全新实施？

不少企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每一个决策者都但愿可以利用好历史系统，保护投资。但愿新实施的MES系统可以与历史系统进行接口，利用其中一部分或者所有功能。

兼容性是对新建MES系统的基本要求，但兼容的同时新系统也必然会被旧系统拖后腿，这是保护投资必须付出的代价。所以，到底是否利用旧系统，如何利用好旧系统，在系统建设前要进行统一评估和规划。

基本原则是：第一，保证明现新建系统的目标；第二，在第一条的前提下尽量使历史系统的价值最大化。

慧都MES解决方案，是慧都科技基于15年制造业项目开发经验，以大数据、云计算、人工智能等前沿技术与实践融合创新的科技成果，为企业提供更加完整和智能的、涵盖智能制造全链路的综合性解决方案，帮助制造企业实现敏捷生产和精益管理。