基础篇：6.10）形位公差-包容原则与可逆原则的标注步骤全解；

本章目的：如何在实际设计中标注包容与可逆原则

3.包容原则与可逆原则的标注步骤全解

3.1 形位公差标注的题面

仍然以上题为例子，题面以下：

以下图所示，零件A经过零件B的a，b两个导入面，保证零件B的圆柱插入零件A的孔中。绘制零件A、B的图纸，标注公差。

 

3.2 形位公差标注步骤全解

这一次，咱们从一个结构设计师的角度出发，从零开始标注图纸的形位公差。

3.2.1 DFMA流程优化完毕确认

 DFMA的优化更优先与公差的优化，这是第一步要作的。若是放到这个题面上，咱们就应该把面与面的导向配合改成轴孔导向配合，那么公差标注就彻底不同了。

但这里做者就暂时不优化了，先这样。

 

3.2.2 图纸的全尺寸标注

全尺寸标注的方法和缘由请查看基础篇，工程出图章节，这里也很少累赘。

假设这时候轴孔的直径都是φ18。

那么零件A的图纸标注为：

 

零件B的图纸标注为：

 

 

 

3.2.3 确然装配的设计要求，弄清楚为何须要形位公差的标注，须要怎样的形位公差

标注公差时首先要分清楚公差标注的目的，而后能进行标注。有对应的设计要求才会选用对应的形位公差。

这里从题面可知，是为了：保证零件B的圆柱插入零件A的孔中。但还有一个隐藏要求，就是给予两个零件最宽松的制造要求。

那么，这里形位公差标注的完整设计要求是：保证零件B的圆柱插入零件A的孔中时，给予零件A与零件B最宽松的制造要求（即最宽的公差带，而最宽的公差带只有形位公差能给予）。

从上述的设计要求中，咱们能够得出，装配的须要对孔与柱子的中轴线提出了位置控制的需求，因此须要位置度公差。 

 

3.2.4 保证理想状态下的导入装配，确认基准。

理想状态时，零件A经过零件B的a，b两个导入面，轴刚刚插入孔中（即零零配合）。

//固然实际设计中还要考虑留a，b两个导入面的平面度和粗糙度等，这时候公差标注必须加上余量，但这里仍是先放过。

那么，零件A、B的基准面为两个装配面（如何肯定形位公差标注的基准，请查看前面的基准datum章节）

理想状态下位置度均为0。

此时，

零件A的图纸标注为：

零件B的图纸标注为：

 

3.2.5 确认工艺能力值a

零件A、B的工艺能力值

工艺能力值a=|线性尺寸极限误差|+|位置度|=|上公差|+|下公差|+|位置度|。

线性尺寸的极限误差和位置度请查询对应的标准。

这里假设，线性尺寸18查标准获得其极限误差为2，而位置度查询标准获得其容许值为1.

则零件A、B的工艺能力值a=2+1=3；

 

3.2.6 前置工做的完毕，包容原则的追加。

前置工做已经完毕，这样就能够追加包容原则相关的符号。

包容原则是最大实体原则 MMC 的一种特殊形式, 最大实体原则应用中形位公差为 0 时，即为包容原则。

那么,

零件A的图纸标注为：

零件B的图纸标注为：

 

3.2.7 优化调整：为了后期样品等考虑，调整为对称公差（改3d图）

关于调整为对称公差的做用，做者在前面章节已经重复强调了。这里省略。

零件A的图纸标注为：

零件B的图纸标注为：

此时的3d装配图显示以下：

 

3.2.8 改成可逆原则图纸

若是公司有具体的要求，或为了更加清晰地表达对工艺制造能力的约束，能够改成可逆原则。

而通过上述步骤的分析，再改为可逆原则就很方便了。

零件A的图纸标注为：

 

零件B的图纸标注为：

 

此时的3d装配图显示以下：

 

这时，按照轴孔的标注，两种极限装配的状况为：

①零件A：孔尺寸18，位置度为0；零件B：轴尺寸18，位置度为0；这时候是恰好的零零配合。

②零件B：孔尺寸21，位置度为3；零件B：轴尺寸15，位置度为3；装配状况就以下图所示：

到这一步，也该明白第二小节最后一张图纸的意义了吧。