APS系统对制造企业到底有多重要？看完这5点你就明白了

第一个问题：须要APS吗？

APS是否重要，不能从其所体现的软件工具或系统角度来讲，而应该从业务角度来讲。对于制造工厂和车间的运行而言，计划是核心的业务。就如同那句俗话说的，没有规矩不成方圆，领军打仗也得有指挥，制造工厂或车间面对这么多订单并行生产执行、受制于有限的制造资源，如何安排次序、如何权衡轻重缓解，其实都是计划的范畴，计划执行过程老是受到各类形式的干扰或冲击，如何综合协调进行调整，其实都是调度的范畴。

制造工厂或车间通常都有为数很多的一些计划员或者调度员在作这些事，倒不是说“存在的就是合理的”，而是计划调度在目前和可预见的很长一段的未来，都是不可替代或者能够忽视的。所以，从业务角度而言，制造工厂或车间的实际运行就一直有这方面的强烈需求，围绕这些业务需求建设APS系统，即便不叫APS而是称呼为别的什么，其实仍是要作处理这些业务的。从是否与业务契合的角度来讲：APS很须要的。

第二个问题：APS重要吗？

APS的重要性分析从两个角度来讲：

一是精益提高的角度：制造工厂或车间对精益的追求，不论是打什么大旗，做为管理方面的或提高或规范的精益协调都是企业实际业务始终追求的，通常体现为几个正确：正确的时间、正确的XX（物料、指令）、正确的方式、正确的地点等，其中正确的时间，是APS可以体现的基础能力，其实就是以计划为牵引的协调。若是没有计划，没有最基本的时间序列，恐怕精益会大打折扣或者仍是流于经验性的定性，而不是精确的定量；

二是MES应用提高的角度：随着我国MES应用愈来愈普及，MES的应用愈来愈呈现出效果的状况下，企业也要思考后续还要如何提高，目前企业应用实施MES很大部分都是没有APS的，更多的是实现流程衔接顺畅和信息交递规范，其实手工或现有做业模式计算机化的味道仍是比较浓的，在这种背景下，APS就进入了天然而然的可见的提高视野之中。从上面两个角度来讲：APS是很重要的。

第三个问题：APS应用须要什么样的基础？

不知道有多少企业是对APS望而却步，对其有浓浓的担忧。从心理的角度来讲，这能够理解，但不能被吓倒了，有问题就解决问题，才是作事的态度。

APS应用的第一个基础，确定是准确的基础数据，数据要准确，好比做为最重要和最容易出问题的工时基础数据，传统企业里面用于计算工资的定额工时数据，确定是不许的，甚至“毛”的倍率仍是很夸张的，在这种数据基础上上马APS，确定是“输入的是垃圾、输出的也是垃圾”这种局面；

APS应用的第二个基础，是良好的工做模式，传统的常常发生的各个计划员或者调度员去车间争抢资源的状况，这属于型号竖井式调度，是必定要避免的，要造成车间资源是一盘棋须要统一的优化配置的认识，不能随意的说本身的任务重要就去车间现场抢资源，这属于人为的增长车间的各类生产扰动，最终致使的计划执行结果只能是更差，好比更多的订单不能定期完成，更低的资源利用率等；

APS应用的第三个基础，是计划与调度业务界面的协调，以前因为没有统一的资源优化配置工具，工厂或车间的计划通常是比较粗放的，好比经过粗放的计划将工做分配给班组长或者工段长，由班组长或工段长进一步细分计划，这属于区域式分块调度，增长了区域之间（班组之间）的协调频度、复杂度和难度，甚至打破计划应该具备的协调关系，在班组长或工段长挑活的状况下，上下游之间的生产计划必定是顾此失彼不协调的，实施APS应该秉持计划统一协调来作的思路，合理划分计划与调度的工做业务界面，计划应该具备必定的严肃性，避免朝令夕改，哪些是执行过程当中调度应该作的事，应该界定清楚，不能人人都是计划调度的“一把手”，现阶段工厂或车间仍是须要集中进行计划的制定，虽然分布式或者分块化的排产调度技术已经取得必定发展，好比MultiAgent等，但这个距离实际应用的距离实在是比较遥远，还须要进一步深刻研究才能缩短学术技术与实际应用的距离的。

第四个问题：企业为何对APS比较苛求？

企业对APS比较苛求，这是广泛现象，车间的调度人员，尤为是有经验的调度人员，通常对APS运算结果的心理优点都比较大，认为与实际的约束或者考虑有出入，从而结果不可用，为何会这样呢？APS不一样于MES或者其余管理性的信息化系统，模块能够有步骤的分步实施上线，系统逐步成形和具备效果，有一句话形容企业对APS为何苛求比较合适，“行百里半九十”甚至能够扩充说“行百里半九十九”，工厂或者车间在制定和调整计划时都有本身的一些有特色的约束，若是这种约束反映了实际需求，而且不可忽视或者妥协，若是这种约束APS不知足，即便说已经知足了不少不少其余约束，那也会由于某个约束没有知足，使得所制定的计划不能符合调度人员的指望以及实际生产要求，并进而否认APS，可能这就是所谓“苛求”的根本缘由。

APS确实很难作，但只要这种“苛求”是企业实际需求，就应该想办法进行知足。其实对于企业来讲，在APS并不能称之为货架产品的状况下，尤为是系统定制调整程度比较深以及技术复杂度比较高的状况下，不建议使用国内没有开发能力或者只有简单接口API应用的代理式的国外APS系统，这么作可能不只仅是本身提出的要求多大成本能实现的局面，而是有没有后继实现扩充逐步完善可能的局面。

第五个问题：APS的应用范围和层次如何看待？

首先，从订单范围角度，有时候企业会这么要求，先挑选一些订单进行APS应用，其实这是不可取的，这些挑选订单所占用的资源大多数状况下都要生产其余的订单的，资源应该面向全部的订单进行统一的优化配置，而不只仅是为某些特定订单进行排产；

其次，从资源范围角度，有时候企业会这么要求，先从局部开始，好比某个工段，好比某个班组等，这么作做为尝试演练验证仍是能够的，但工厂或车间的计划是彼此关联的，涵盖的范围越小，问题规模却是简单了，但业务关联则被割裂了，若是范围限定为车间级，还能够接受，这也是传统的作法，但若是仅仅限定为某个班组或工段，则视野有点狭窄，也不利于从系统的角度总体优化协调计划业务问题。

第三，从分形递进的角度，工厂的自底向上的组织通常是：班组/工段/生产线-车间-工厂（跨车间），其实对于工厂而言，就如同班组/工段/生产线是车间组成同样，车间是工厂的组成，具备必定的“分形”特色，上面说从资源范围角度过于强调局部是不可取的，一步到位从全厂角度来推动也是比较冒险的，但不管如何，整个链条是通的，是关联的，长远的目标确定是解决全局关联协调问题的。

这方面，企业须要进行斟酌考虑肯定实施应用范围，有时候从系统的角度来考虑，甚至能够更加有利于从源头上减小甚至消灭问题的发生，好比车间的生产扰动有多少是因为ERP引发并进而引发车间生产计划的调整和无谓的增长车间生产计划的复杂度的？APS推动须要多方面综合，不能由于关联协调复杂就将问题割裂的与实际脱节，也不能由于小局部看起来不错的应用验证而忽视总体系统解决思路的优点或者认为简单复制扩充就能够。

APS做为工具或系统，相比MES而言，在技术上是很是复杂的。