LIN总线概要

随着汽车业的飞速发展，汽车电控系统的配置不断升级，使得车辆上的电子元件愈来愈多，其相互链接的网络结构也愈来愈复杂。过去所采用的电缆链接方式所带来的庞大布线负担，容易形成车体太重和线路的磨损老化。在这种状况下，就须要引入标准的总线技术，从而下降车身重量，同时提升各个电控元件之间的通讯可靠性。上世纪80年代，根据车用通讯网络在不一样控制层面的不一样功能要求，SAE (Societv ofAuto-mobile Engineering)将其分为A，B，C三类。其中A类为低速网，数据传输速率一般为1～10kb/s，LIN总线通讯网络就属于此类。LIN总线通常应用于不须要高性能及带宽和复杂性较大的低端系统，如车门控制模块、座椅调节、车灯控制和空调系统中传感器和执行器之间的通讯。因为其LIN总线成本较低，也能够独立用于不是特别复杂的车身控制网络中。

　　1 LIN总线协议简介

　　LIN协议标准于1998年由Audi、BMW、Mo-torola、Daimlerehrysler、VCT、Volvo和Volkswa-gen等七家公司在A类网已有协议的基础上联合提出。LIN总线在当今汽车电子的网络结构中被普遍使用，它基于通用的UART/SCI接口，使用单线信号传输，从节点无需晶振或陶瓷振荡器就能实现自同步，所以成本低廉。LIN总线网络采用单主多从模式，图1所示是UN总线网络的结构示意图，它由一个主节点和一个或若干个从节点组成，不须要总线仲裁。LIN总线协议基于ISO参考模型中的物理层，数据链路层采用NRZ (Not Re-turn Zero)编码方式，电平分为隐性电平(‘1’)和显性电平(‘0’)。

　　

　　1.1 物理层

　　LIN总线通常采用单总线(12 V)串行通信，总线长度最大可达到40 m，传输速率最高可达到20 Kb/s，一般使用2.4Kb/s、9.6 Kb/s和19.2 Kb/s这三个波特率进行数据传输。因为从节点的个数除了受标识符数量的限制中，也受到总线的物理特性限制，节点过多必然减小网络阻抗，从而致使通信条件变差，因此协议规定：一个LIN总线网络上的节点数目不能超过16个。

　　1.2 数据链路层

　　LIN总线协议的一个报文帧由报文头和响应组成，图2所示是LIN总线协议的报文帧结构。通常状况下，报文头都是由主节点发送，而响应则是由一个主节点或者一个从节点发送。LIN总线网络中的数据通信都是由主节点发送一个报文头来初始化的。报文头包含一个空白场、一个同步场和一个标识符场，而响应则包括1 到9个字节场(0～8个数据场和一个校验和场)。其中，字节场由字节间的间隔分开，报文头和响应则由帧内响应间隔分开，它们的最小长度皆为0。

　　

　　报文头中的空白场可以使节点可以识别一个报文的开始。空白场为13位或者持续更长时间的显性电平(‘0’)加上持续1个位时间以上的隐性电平(‘1’)组成。同步场则为一个字节长度(ox55)，可用来使相关从节点进行主从节点的时钟同步。

　　标识符场格式如图3所示，定义报文的信息，长度为一个字节，其中前6位为标识符位，可定义26=64个标识符(其中保留4个标识符做为命令和扩展帧标识符)，后2位为奇偶校验位。

　　

　　标识符用于定义数据的传输方向和响应中数据场的长度，并从节点根据标识符判断报文是否与本身相关，从而对报文作出反应，进行通信。当主节点发送的报文头被相关从节点接受并对标识符判断以后，从节点被要求进行数据发送，而主节点要接收从节点发送的数据，则须要将此标识符定义为接收标识符，对于从节点来讲，则需定义为发送标识符，反之亦然。

　　响应中数据场的长度由标识符位中的第4位和第5位(ID5和ID4)决定，它们将全部的标识符分红四组。每组有16个标识符，这些标识符表明着二、4和8 个数据场。数据场的传输由低位到高位，包含了各个节点须要传输的数据。校验和场是数据场全部字节的和的反码，当节点收到数据并进行校验时，要求全部数据字节和与校验和场的字节相加必须是0xFF。

　　2 车门控制中LIN通讯系统的设计

　　本设计方案主要采用英飞凌XC886单片机做为主节点控制器，以英飞凌的TLE7259芯片做为LIN驱动模块，这样可以使主节点车门控制器能够经过LIN 总线与3个从节点车门控制器(TLE7810)进行通讯。做为主节点，在此门控系统中，能够经过司机侧按钮开关对全部车窗进行升降，并可进行后视镜的调节和中央门锁的控制。图4所示是车门控制系统的结构框图。

　　

　　2.1 XC886与UN驱动模块的接口设计

　　英飞凌公司的XC886单片机是基于8051工业标准架构的高性能8位微控制器，其内部集成有CAN控制器并支持UN通讯，同时包含两个UART(其中一个用于支持LIN)和两个单独16位计时器的捕捉/比较单元(CCU)，可灵活产生PWM信号。此外，还集成有高精度8路10位ADC、四个通用16位计时器和可编程16位看门狗计时器(WDT)，并支持片内调试。XC886包含多种省功耗模式，很是适用于各类汽车车身控制网络以及工业和农业设备控制、建筑物照明控制、智能传感器和工业自动化等领域。

　　系统中的LIN驱动模块选用英飞凌公司的TLE7259芯片，它具备总线接地短路保护功能，适用于传输速率为2.4 kb/s～20 kb/s的车载系统通讯网络。同时，该器件还具备极强的防静电放电(ESD)特性和优越的抗电磁干扰(EMI)能力。其基于固定斜率的斜率控制机制，还可实如今宽频带范围内优越的EMC性能。在XC886做为LIN总线主节点控制器的设计方案中，必须在TLE7259芯片的LIN_BUS引脚与INH引脚之间链接一个1kΩ的电阻和一个反向二极管，并将TLE7259配置成主节点驱动模块。图5所示是系统LIN驱动模块的接口电路。

　　

　　TLE7259芯片具备等待模式、正常模式和睡眠模式等三个工做模式。上电后。芯片当即进入等待模式，而后可经过EN引脚置1使之进入正常模式。在正常模式，XC886单片机可在TXD LIN管脚输入所需发送的数据流，并经过TLE725芯片转换成LIN总线信号，以控制转换速率和波形，从而下降电磁辐射(EME)。LIN总线的输出管脚(Bus)可经过一个内部终端电阻拉成高电平。TLE725芯片可在LIN总线的输入管脚检测数据流并经过管脚RXD_LIN发送到XC886单片机。在正常模式下，将EN引脚置0可以使芯片进入睡眠模式，此时的静态电流不超过8 mA，用户也能够经过LIN总线或本地引脚(WK)进行唤醒，使之从新进入等待模式。

　　2.2 LIN通讯中主节点的软件实现

　　软件采用C语言模块化编写，易于维护。本设计方案中，LIN总线的传输速率设置为20 kbit/s，可在单主节点和3个从节点之间通信，支持数据场长度设置为2个字节。第一个字节用于发送主节点控制命令或接收从节点状态信息，后一个字节为预留，可用于用户扩展。

　　一般由主节点向从节点发送控制命令，主要包括车窗升降控制、车门锁命令和后视镜调节控制等，表1所列是其控制命令的数据场定义。当车窗控制部分发送车窗无动做命令时(Bit2为0)，可忽略后两位(Bit1和Bit0)判断，车窗保持原状。当后视镜部分发送后视镜无动做命令时(Bit6为0)，则忽略后三位(Bit5，Bit4和Bit3)判断，此时左右两个后视镜电机均无动做，后视镜位置保持原状。中控锁部分(Bit7)用于中控锁的状态比较，若位数据相同，则保持中控锁状态，若位数据不一样，则驱动中控锁电机进行相应动做。

　　

　　状态信息通常由从节点反馈给主节点，以用于故障诊断，主要包括车窗升降电机和继电器的短路和开路信息等，表2所列是状态信息的数据场定义。当主节点收到后状态信息后。若发现故障，则主节点控制器将使指示灯闪烁或者进行声音报警。

　　

　　主节点初始化以后，系统将处于等待状态，同时检查是否有数据传输需求。主程序每10 ms检查一次主节点控制器的按键参数。当司机侧主控板上有按键动做时，系统会将相应按键数据转换成控制命令并经过LIN总线发送给从节点控制器;若没有按键动做，则要求从节点反馈状态信息，并分析其工做状态。图6所示是其主节点的程序流程图。

　　

　　3 结束语

　　本文介绍了基于英飞凌公司的XC886单片机的车门控制系统的LIN总线通讯模块的设计方法，并对其硬件设计和软件结构进行了简单的分析。运用LIN总线技术开发的车窗、后视镜和中央门锁控制系统，因为使用了低功耗的8位单片机，于是下降了成本，提升了系统性能，是汽车电子技术的发展方向。本系统程序采用 C语言编写，具备很好的可读性和维护性。事实上，总线技术的发展是推进汽车电子进步的一大动力，总线技术的普遍使用则进一步促进了汽车生产商对总线开发的投人，所以，汽车总线的开发必然在未来的汽车工业中占据更为重要的位置