制造企业有了ERP，为何还须要MES？

当今，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润愈来愈少，交货时间愈来愈紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为何还须要MES（生产制造执行系统）？`

事实上，全部行业的制造企业都须要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工做下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域须要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多一般在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

在车间的现场只有颇有限的IT系统，而且这些系统一般以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了避免必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了不少文件，时间耽搁，查找，增长了额外的成本。上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，所以产生了低效率与附加成本，从而下降整个公司的绩效。

一般遇到的问题

一、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品缘由、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？
二、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？
三、哪些是真正的人工成本（工日、工时）须要提供给上层的ERP系统？
四、尽管咱们尚未全负荷运行，为何咱们仍会有这么多交货时间问题？
五、为何尽管咱们满负荷生产而且有最好的营业额，但咱们并无预期中的收益？
……

要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了一般ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操做终端与设备）的可靠数据界面等。

经过减小负面的流程影响，而且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减小生产成本，逐步提升产值效益，最后得到更高的利润！

MES系统为企业带来的具体效益以下

一、确切掌握生产情况，提升交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
二、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，下降在制品生产成本；
三、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提升产品售后服务水平及满意度；
四、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提升产品品质；
五、减小人工统计和手工报表，提升现场管理人员生产力；
六、充分掌握工具、设备等使用情况，制造资源作有效运用等。

MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操做简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上便可轻松、科学地掌管生产动态。