高阶篇：8.4）试模

本章目的：了解什么是试模，试模的目的。

 

大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段形成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品自己的结构等。所以，为了不因为模具设计而形成的产品缺陷，咱们须要在制做模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。

 

模具设计不当每每会形成最终产品出现这样或那样的缺陷。因此，在对模具进行修改以前，一般要先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免没必要要的偏差，达到事半功倍的效果，同时知足批量生产的高质量要求。

 

1.为什么必定要试模？

在得到试模结果后，操做者一般须要对模具的具体状况进行评估，以避免在对模具进行修改的过程当中增长没必要要的成本和时间。多数状况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，操做者可能会在不知情的状况下进行了不正确的设置。在这种状况下，设备的生产运做过程是不正常的，由于生产合格产品所需的参数设置范围很是小，一旦参数设置出现任何微小的误差，可能会致使最终产品的质量远远超出所容许的偏差范围，而由此产生的实际生产成本每每比事先进行模具优化所产生的费用高得多。

试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即使是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然可以确保稳定和不间断的批量生产环境，而不只仅是为了得到一个好的样品。这一点很是重要。

 

2.试模阶段确认：

查看总章，确认试模出于哪个阶段。

 

 

3.试模的基本步骤 

 

3.1 步骤1-设置料桶的温度。

这里须要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是由于，不一样厂家、不一样牌号的相同材料可能具备至关大的差别，而材料供应商每每对本身的材料有着至关深刻的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，而后再根据具体的生产状况进行适当的微调。

除此以外，还须要使用探测器测量熔体的实际温度。由于咱们所设定的料桶温度每每因为环境、温度传感器的型号和位置深度不一样等缘由，并不能保证与熔体温度100%的一致。有时因为油污的存在或其余缘由，熔体的实际温度和料桶的设置温度差异很大（之前，咱们曾有过二者温差相差高达30℃的例子）。

 

3.2 步骤2-设置模具的温度。

一样，初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。

须要注意的是，咱们所说的模具温度指的是模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。不少时候，因为环境以及模温控制器的功率选择不当等缘由，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。所以，在正式试模以前，必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时，还应当对模具型腔内的不一样位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，觉得后续的模具优化提供参考数据。

 

3.3 步骤3-根据经验，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其进行适当的优化。

 

3.4 步骤4-进行填充试验，找出转换点。

转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它能够是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程当中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中，须要遵循如下几点：

（1）试验时的保压压力和保压时间一般设定为零；

（2）产品通常填充至，具体状况取决于壁厚和模具的结构设计；

（3）因为注射速度会影响转压点的位置，所以，在每次改变注射速度的同时，必须从新确认转压点。

经过填充试验，用户能够看到材料在模腔里的流动路径，从而判断出模具在哪些地方容易困气，或者哪些地方须要改善排气等。

 

3.5 步骤5-找出注射压力的限定值。

在此过程当中，应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统，压力和速度是相互关联的。所以，没法同时设定这两个参数，使其同时知足所需的条件。

在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值，所以，应当将注射压力的限定值设定为始终大于实际的注射压力。若是注射压力限定太低，使得实际注射压力接近或超过注射压力的限定值，那么，实际的注射速度就会由于受到动力限制而自动降低，从而影响注射时间和成型周期。

 

3.6 步骤6-找出优化的注射速度。

这里所指的注射速度，是同时知足使填充时间尽可能短，同时填充压力尽可能小的注射速度。

这一过程当中，须要注意如下几点：

（1）大部分产品的表面缺陷，特别是浇口附近的缺陷，都是因为注射速度引发的。

（2）多级注射只在一次注射不能知足工艺需求的状况下才使用，特别是在试模阶段。

（3）在模具无缺、转压点设定正确，且注射速度足够的状况下，注射速度的快慢与飞边的产生没有直接关系。

 

3.7 步骤7-优化保压时间。

保压时间也便是浇口的冷凝时间。通常，能够经过称重的方式肯定浇口的冷凝时间，从而获得不一样的保压时间，而最优化的保压时间则是使产品模重达到最大时的时间。

 

3.8 步骤8-优化其余参数，如保压压力和锁模力等。

 

最后，仍是须要强调的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以知足批量生产的要求，而不只仅是试验出好的产品试样。