01.看板实践——学习看板(笔记)

00.请牢记一点——你能够从明天开始就使用看板。

 

01.必须耐心写下：咱们常常延迟交付、估算经常不佳、整个团队忙得不可开交、优先级不清、需求来自四面八方，互相不清楚谁在干什么。

 

02.可视化工做

　　*谁在干什么

　　*帮你理清（谁在干什么，你正在处理的工做、进行中的工做数量）

　　*工做可视化以后，信息将散播给看到的每一个人

 

03.“已完成”对于他们而言意味着他们可以使用产品的功能

 

04.工做流映射到白板上

　　*识别全部阶段，从工做进入到工做离开团队

　　*不要指望完美，检视并进行调整

　　*工做直到对客户产生价值才算是完成

　　*经过可实话工做流，你能够看到（工做状态、潜在的问题，好比工做没有进展并在某个阶段前堆积如山）

 

05.看板基本原则之一：工做可视化。

　　根本的缘由是若是你不能看到，你就不能改进。你们以为呢？

 

06.卡片上有什么内容？

　　*从卡片上你能够（看到工做项的进展状态、可以决定下一步如何处理）

　　*常见的属性为（工做项描述、电子系统中的惟一标识、完成期限、谁在处理这个工做项、工做类型）

 

07.在制品（WIP）是同事进行中的工做数量。减小在制品使其快速流过整个工做流，即前置时间缩短。

 

08.在制品越少，前置时间越短。现实工做中，有不少其余的影响因素，必须进行权衡，但这个基本原则仍然有效。

 

09.限制在制品

　　*致力于减小同时处理的工做项

　　*批量规模越少，前置时间越短

　　*流动效率提高的同时资源效率会有所下降

　　*相似传递便士的游戏或模拟方法是叫人抽象概念的颇有利的方式。

　　*当即实施：中止立项并开始我在南城

　　*限制的制品将使改进机会浮出水面(着手改进后会得到更快的流动)

　　*不要企图找到一个惟一正确的数字做为团队的在制品限制规模

　　*一般在制品规模越低越好。一个经验法则以下（在制品规模高辉有工做闲置、在制品规模低会有人闲置）

　　*在制品限制不是仅为了设立规则，而是为了触发讨论。

 

10.当工做在整个系统中以稳定的速度进行时，根据咱们的经验，准确地评估和预测就再也不须要了。第二，你不会再有被工做淹没的感受，由于如今已经有了你能同时开展工做的上限。若是谁但愿增长一个新的工做进来，他还须要决定把某项工做替换掉。

 

11.在一天结束时，大家获得的最终结果比完美的流程更加剧要。

 

12.有时候快速完成一件有价值的或者重要的工做是正确的抉择，但由于这是有成本的，因此你要知道你付出了什么。

 

13.快速通道：

　　*处理特殊状况的经常使用方式(如紧急工做)

　　*一般在白板上刻划为单独通道

　　*快速通道的相关规则以下：任什么时候候最多只能有一个工做项在快速通道内；每周最多一个紧急工做；快速通道内的工做项无需计入在制品限制。

 

14.吞吐量：即大家完成工做的速率更加容易被跟踪记录。为必定时间段内大家完成工做项计数。

 

15.度量

　　*有利于团队改进

　　*团队本身选择度量指标，且不要将度量指标用于绩效考核

　　*两个经常使用的度量指标为：前置时间是整个工做流的时间；吞吐量是必定时间段内完成的工做项数量。

 

16.咱们的英雄还在那里，而Kanbaneros团队已经在回家的路上，准备开始使用看板。