注塑行业MES系统案例

关键字：注塑行业MES系统、注塑自动排程、注塑机联网、MES模具管理、注塑生产协同

市场上的注塑MES生产管理软件不少，但不表示注塑生产管理的信息化变得容易了，反而增长了选择难度与风险。

先分享一个注塑行业上线MES生产管理的失败案例。

某企业是国内的知名的保温杯生产商，有注塑机近一百台，为了提升管理效率，2018上线了注塑行业“XX云”和“管X厂”APP，但愿提升注塑车间各环节的协同效率。因为软件只关注数据采集，没有流程管控的功能，通过一年多使用最终确认没法知足企业要求，终于在2019年末完全停用。

什么缘由致使企业应用失败呢？用生产主管的说法是：“操做繁琐，想要的功能却没有！”企业真正关心的是各个环节协同的效率，而APP只关注数据录入，例如：机台停机要经过APP录入停机缘由和起止时间，问题是机台都联网了，状态都是知道的，却要手工重复录入。品检记录与实际流程彻底不符，换产要求经过APP选择新工单，而工人忘了操做也没有提醒，结果工单产量计算全错了……。而企业很是关心的拌料记录、上模过程记录、首检合格才能生产、设备维修监督等管控则彻底没有。结果是工人不满意操做繁琐，主管没法知足管理要求，下线就成了必然了。

注塑行业MES经验总结：

1. 注塑生产管理必须全流程管控，局部数采没法知足要求。

2. 采集设备工做状态和产量就足够，温度、压力、时长等参数基本用不上，反而加大了联网的成本和难度。

3. 增强上下模具和调机的时间监督，是提升设备利用率最有效办法。

4. 压缩设备维修时间，一样有效提升设备利用率。

5. 缺料提醒能够有效减小停机时间，技术上已经能够实现。

6. 配合RFID自动出入库管理，会得到意想不到的良好效果。

鸿云MES是首个打通注塑生产全流程的方案。

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鸿云注塑行业MES应用场景

1. 设备联网：

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• 自主开发的设备联网智能硬件，用于设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等。

• 内置程控开关控制设备停机，真正作到管控一体。

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• 各类品牌新老型号的注塑机均可以链接。

• 专用工业WIF无线传输，机台无需布线，快速部署、稳定可靠。

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• 一个车间上百台注塑机联网稳定可靠，不会相互干扰。

• 快速施工，一天能够完成30台注塑机联网。

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• 智能终端机能够刷卡完成上模、开工、品检呼叫、报工、报障等。

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• 后工位经过智能终端机报工、打标与绑卡。

2. 自动排程

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• 根据交期、用料、数量、机台、模具等约束因素，自动排定机台生产任务。

3. 任务下发

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• 生产任务无纸化下达到班组、机台、拌料房、模具组、品检等部门的手机APP。

• 主管经过手机安排机台、班组、模具等,实现快速工做查看与安排。

4. 拌料送料

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• 任务自动发到拌料房看板，可快速完成拌料送料记录。

• 拌料看板能够查看注塑机缺料提示，及时安排送料。

5. 上模调机

• 模具工在终端机上刷卡开始上模，扫描模具号结束上模和调机。

• 自动记录上模用时，超出规定时间要上报缘由，用于后续工做改进。

6. 首产检验

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• 首产完成后经过终端机呼叫品检员。

• 品检员用PDA选择检验方案，录入数据系统自动判断是否合格，能够拍照存档。

7. 正式生产

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• 首检合格后，自动进入正式生产。

• 能够加入机器控制，智能终端控制首检合格后才能开机。

8. 实时监控

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• 车间看板实时监控设备状态、产量、模具寿命、维修报障等信息。

• 生产主管也能够经过手机APP查看生产的状态。

9. 装箱打标

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• 装箱后录入数量打印标签同时完成报工。

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• 绑定RFID卡，实现自动批量出入库。

10. 设备维修

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• 工人经过智能终端报障后，设备状态为故障，系统向维修人员发送维修任务，并开始计时。

• 维修人员到场后，扫描终端机的二维码开始维修。

• 记录故障缘由及处理方法后，维修结束，设备恢复正常状态。

鸿云注塑行业MES的管理成果

自动排程减小了对人员的依赖，工做效率大大提升。

经过设备状态监控，拌料、上模调机、维修等工做时间考核，有效的缩短了工做时间，提升了设备利用率和产量。

经过模具管理，跟踪模具保养和维修，减小模具故障形成的异常停机。

RFID出入库极大的提升了仓库做业效率和库存准确性。
https://www.hcmes.cn/case/550.html