以“合做”为关键词的工业设计新模型

工业设计的新模型会是什么样子的？ 坦诚地说，到如今仍然没有什么按图索骥的方法。然而，公司和我的工程师都有在探索，数以百计的实验正在进行中。这些都显示，不少不一样的主题正在出现。 “合做”是关键词，在此以外的需求是更精准地肯定目标，更快地从概念落实到市场，以及更低的成本。3D CAD当前的问题是，只有310万个专家才能接触到它普遍的知识库和创造力。除非你的电脑上安装了正版CAD软件，不然就没法浏览CAD文件。这带来了如同修道院同样只有修道士才能够读书的局面，直到古登堡将活版印刷带给了西方文明。（中国人和韩国人早已作到了。） 另外还有第二个障碍：在大型工程公司中，CAD文件已被放在大型产品生命周期管理（PLM）系统中，数以百计的工程师能够同时为一个新汽车或飞机而工做。但对于小规模的企业，直到如今CAD文件还被存储在我的的硬盘或局域网中；这对于规模协做的范围将是一个很大的限制。 这就是为何设计变革的最大动力是——推倒阻碍创造力的修道院城墙——这并非预言，而是已经发生的。云技术让其成为可能。像GrabCAD的Workbench这样的新工具让其变得可行。 基于云技术的合做会为流程带来什么改变和收益呢？
一切透明。鉴于流程中的设计只有CAD专家才能接触到，新的工具可让其面向全部的利益相关者——管理、营销、制造和远在地球另外一边的业务部门——都能实时地看见进展状况而且在须要的时候提出意见。在今天的封闭式系统中，据估计，每一次的内容增长都与其余10我的相关，这10我的应该被告知增长了什么。而对于每个CAD的文件改进来讲，会有数百人都须要知道进展状况，包括想要了解状况和提供意见的消费者们。若是你能很早地而且详细地获得他们的意见，你就能够更快并更准确地让产品面向市场。还须要制定的是流程规则，以让更多厨师能接触到汤，却不会将汤打翻。
一切同步。当全部利益相关者都可以接触到一个共同的数据模型，设计流程就从按序开发变成了同步开发。当工程师致力于内部的工程，设计师能够完善外貌和质感，市场人员能够测试配色方案，采购人员能够评估原料成本，供应商能够开发元器件，而制造商能够决定如何及在哪将产品组装到一块儿。如今的汽车就是这样制做的，而改变在于一样的方法将被普遍地应用到不少领域。
新的愿景。正如咱们社区中通用电气发起的挑战所证明的那样，任何设计，即使是一个拥有世界顶级专家团队的复杂工业组织，均可以从更普遍的资源池中汲取并获益。其灵感可能来自于特定领域的材料或流程知识，可能来自于洞察偏远市场的需求，也可能仅仅来自于拥有一个全新的视角。重点是，公司外的资源池比公司内部的更普遍、深刻。当那个资源池被组建为社区而你有工具去让合做变得可行，你就能够确信那个工做有了合适的人选，不论这我的是在哪。
应需调整的能量。在今天，增添资源是件很麻烦的事情，雇员名额的增长必需要提出申请且被批准。必需要草拟出一份针对人力资源的说明书，而后从当地的资源池中寻找想要过来的工程师。候选人必需要通过面试……而通用电气的人则偏偏相反，他们只要在暑假前描述出实际的工做，休假回来即可以收到近700个超过他们预期的方案。“众包”将会成为新的常态。这里的“人力”一样能够被推广到“工具”。现在你能够为一群暑假实习生“租”软件，而后在他们秋天返回学校时将软件收回。在人和技术的帮助下，资源将会变得愈来愈应需而生。
整合工做。直到如今，设计、营销和制造都有着大量的自动化功能。基于云技术的协做能够将它们整合到一块儿。工厂（好比位于中国的）将会与设计和工程（好比美国的）持续保持联系。一样地，市场人员须要在制造出昂贵的原型以前看见产品，这样才能更好地进行整合……
质量上升。若是一我的的左手不可以和右手相配合，质量必然好不到哪儿去。尤为是当复杂的包含了几百个组成部分的设备在不断地改进，如今的版本控制变得很是棘手。一旦全部人都在同一个基于云的CAD模型上工做，许多质量问题都将消失了。
流程加快。经过同步、整合的开发和灵活的众包，从理念到商店货架的所有流程将加快许多——而且不会中止。当发布版本被付之生产，设计工做将转为创造变体、升级和下一版本，而再也不是走走停停，须要每个月设计评测的流程，工程师们能够进行持续的改进——在云端发布一次更新，而经理能够在任何地方用手机来批准——而不须要等待经理出差回来再签署批准改进。复杂的同步在云端将平行运行，很快地返回结果，而不是消磨掉整夜。每一步的流程都将会加快。
更低成本。材料成本在制造业中是一个关键因素。但在设计中，成本意味着时间。因此一个更快的流程必然意味着更低的成本，以及更少的雇员名额。与世界各地工程人员高效合做的能力将会为低成本资源提供不少空间。这并不意味着一味地追求低成本。当寻找脑科手术医生的时候，你会选择最便宜的仍是最好的？对机械工程师来讲也是同样，咱们须要真正能作复杂的事的人。
随处竞争。回到Alex Tepper所说的过去500万美圆的产品开发如今只要5万美圆。对人力来讲也是同样。过去须要20名工程师全日制并肩工做一年的任务，如今只须要一个小团队一个夏天的远程协做——甚至只须要一我的。你再也不须要一大笔财富或一个团队才能开发实际产品。这意味着在职者将会面对随处可见的竞争对手。
这些只是推进设计流程变革的一些方面。那么谁会在这个过程当中占得先机呢？ 那些可以利用新文化和新工具的组织将会是胜者。就此看来，新起之秀极可能将占尽优点，只由于与改变一个根深蒂固的庞大机构相比，在摸爬滚打中创建一个新的企业设计文化更为容易。 本文选自《全球制造大变局：互联网+时代的造物革命》
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《全球制造大变局：互联网+时代的造物革命》 立于互联网行业和传统行业间的客观犀利之做 源自做者10余年近百个企业咨询项目的实战经验 【美】Hardi Meybaum著 李一舟等 译 2016年3月出版 本书阐述了开放工程的发展，采用众包模式，注重合做、分享与联系，帮助愈来愈多的公司以以前不可思议的速度生产出愈来愈好的产品。全书注重对开放工程的分析，并为读者展现利用这种力量为本身公司服务的方法。